在化工油品仓储罐区，装车作业十分频繁，为了提高装车速度和精度，防止冒罐、静电接地等安全性装车事故发生，上定量装车管理系统就必不可少了。

　　深奥图定量装车控制系统由现场控制部分和远程管理部分组成。现场控制部分使用AWZ型定量装车控制仪对现场仪表进行数据采集和控制信号的输出，远程管理部分使用上位机软件进行集中管理，两部分通过以太网或者RS485通讯连接，构成分布式定量装车管理系统。

　　操作人员即可在装车现场进行参数设定、操作和监视，又可集中在中控室由计算机进行远程监控和管理，实现管控一体化。系统结构合理，功能齐全，开单销售、提货、装车到出库、核算、报表，每一个环节都可以有相应的功能支持;系统出错自动报警，操作自动记录，既可有效防止事故发生，又能防止操作上的人为作弊，使操作和管理更加完善。

　　定量装车控制系统有以下控制功能：

　　自动定量装车：控制仪可根据设定的定量值，自动发出开关阀信号，实现定量装车。

　　连锁及生产过程操作控制功能：可根据槽车接地情况，完成接地联锁控制，防止静电累积产生火花;可根据高液位报警装置实现防溢联锁控制，防止过装或溢出;可根据情况设置物料密度、流量系数、膨胀系数、阀门组态信息等。当某些参数报警并处于紧急情况时，系统可产生连锁，自动切断相关设备。

　　本地/远程控制：根据需要可实现远程上位机控制或本地控制。

　　数据存储和处理功能：信号检测处理功能，对装车情况实时检测和处理，对下位机进行控制，并采集其数据，对数据进行实时处理和保存。

　　画面显示功能：画面显示分菜单画面、工艺流程图画面、控制分组画面、回路参数画面、设备状态显示画面、趋势图曲线显示画面、报警信息汇总显示画面及其它显示画面等，画面显示直观、色彩鲜明，操作简便、主要部分采用动态显示。

　　报警功能：系统可以产生工艺过程报警、故障报警、连锁动作报警、紧急停车报警、其他自定义的报警，报警的表现方式有：文字提示、颜色变化、声光报警。

　　操作安全功能：系统设有多级权限，每位操作员只能在自己的权限范围内进行操作，为防止非授权人员操作系统，系统对错误操作有报警提示，同时在进行重要操作时均设有密码?；すδ?，以保证系统安全操作。

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基于PLC的分布式定量装车控制仪的设计特点与功能