LNG撬装站作为一个常用的化工产品，经常遇到一些棘手的问题，今天小编就来给大家讲解一下 LNG撬装站常常遇见的问题，以及怎么分析应对。

    酸气含量超标

 （1）胺液性能影响。原因分析 ：胺液混入杂质、重烃、 O2 、N2 、He 等的存在引起溶液起泡、变质 ；胺液和脱盐水补充不及时，原料气含水超高等导致溶液浓度不在合理范围 ；活化剂选配不合理。建议措施 ：定期清洗过滤器、更换填料、及时加注消泡剂，必要时更换溶液 ；定期化验，及时补充脱盐水和胺液，保持合理浓度范围（40%~50%）；优化活化剂类型和浓度（一般选用1%~5%DEA）。

  
  （2）吸收塔参数影响。原因分析 ：吸收塔压力低于正常工作压力，低压条件下不利于吸附反应进行 ；贫液空冷器故障或温度设定过高，导致吸收塔温度超过正常工作温度， 高温条件下不利于吸附反应进行。建议措施：关注进站压力，合理节流，保障塔压在正常工作压力范围 ；定期检修空冷，实时优化温度设定值，保障吸收塔温度在合理范围内。
  
  （3）胺液再生效果影响。原因分析 ：再生塔底重沸 器故障，导热油炉停炉等，导致再生塔温度偏低，影响 胺液再生效果 ；吸收塔拦液、吸收塔内持液过多等也可 导致胺液再生效果变差。建议措施 ：定期检修重沸器， 导热油炉等设施，实时关注再生塔温度，保障再生塔温 度处于合理范围； 实时关注运行参数（塔压差、液位等）， 若发现拦液前兆，采取对应措施，必要时紧急?；?。
  
  （4）原料气与胺液反应不彻底。原因分析 ：原料气 与贫胺液进塔流量比例不佳，原料气中酸气成分不能被 胺液充分吸收；塔板或填料堵塞污染、填料布局不合理、 未及时检修等导致气液两相分布不均，不能充分接触反 应。建议措施 ：根据净化气酸气含量，对原料气和胺液流量进行合理调整，不断摸索经验 ；定期检修吸收塔， 更换填料。
  

  含水量超标

  （1）脱酸单元来气含水超高。原因分析 ：井口产水 突增，超出气液分离器处理能力，导致系统内含水量突增，大量游离水进入分子筛塔。建议措施 ：站内严密关 注各设备液位，发现液位暴涨情况紧急?；鼐?，有新 井投产时尤为注意，针对产水过高的井上排采队就地进 行气液分离。

  
  （2）分子筛吸附塔再生不彻底。原因分析： 再生气加热器故障或温度偏低，引起再生气温度过低， 导致再生塔干燥不彻底。建议措施 ：定期检修再生气加 热器， 优化温度设定值， 保障再生塔温度在合理范围内。
  
  （3）分子筛吸附塔填料性能变差。原因分析 ：分子筛吸 附塔填料受杂质污染、未按时更换等，导致性能下降。 建议措施 ：严密监控干气含水量变化情况，及时更换分 子筛吸附塔填料。
  
  （4）分子筛再生塔冷吹不彻底。原因分析 ：分子筛再生塔再生完成后塔内温度一般较高，在转为吸附流程之前需要通过再生气进行冷吹降温，因电加热器故障等引起冷吹阶段持续加热，造成再生塔冷吹不彻底，塔温过高，不利于吸附脱水。建议措施 ：定期 检修再生气电加热器程控系统，使冷吹温度满足条件， 保障冷吹结束后满足吸附温度要求。
  
  汞含量超标原因分析 ：脱汞罐中填料为浸硫活性炭，与汞反应 生成硫化汞，当填料消耗完后，将引起汞含量超标。建 议措施 ：严密关注干气汞含量和脱汞罐压差，及时更换 填料。
  
  冷箱冻堵原因分析 ：进冷箱天然气含水量、酸气含量、重烃 含量等超标时， 将形成水合物， 导致冷箱不同程度冻堵。 建议措施 ：优化配方和工作参数，保证进冷箱天然气水含量、酸气含量、重烃含量等在允许范围内，防止水合物生成。密切关注冷箱各段压差，若已发生冻堵，放空降压，热吹，冷箱复温解堵。