流体装卸臂（鹤管）在化工企业原料（硫酸、盐酸、苯、甲苯、甲醇等）硫装卸中的应用，化工液体原料及产品的装卸是所有化工企业必须面对并急需解决的难题，目前国内化工企业原料（如硫酸、盐酸、苯、甲苯、甲醇等）进出厂主要依靠公路运输来解决，而且要考虑到其危险腐蚀性。化工原料在装卸车时，采用金属软管容易产生泄漏，造成化工原料泄漏损耗，可能严重的污染环境，并对操作人员有很大的安全隐患，且对于一些易燃易爆易挥发性液体也存在着较大的火灾隐患。

装卸臂正是为适应人们对经济安全环保的要求发展起来新的装卸车技术。根据不同介质性质，装卸臂材质采用碳钢、不锈钢、衬聚四氟乙烯等材质。本文结合衬聚四氟乙烯装卸臂在基于某有机硅聚硅氧烷项目的实际应用，将主要介绍装卸臂的组成结构、工作原理及性能特点。 

　　2.装卸臂的组成结构 

　　装卸臂主要有立柱、液相管、气相管、弹簧平衡系统等组成。  

　　3.工作原理 

　　装卸臂气液相管单独存在，化工原料装入槽车内时，化工原料通过液相管至槽车内，气相管通过的是化工原料的挥发气相部分至气相回收系统?；ぴ闲冻霾鄢凳保鄢的诘幕ぴ贤ü合喙艿阶爸媚诘幕ぴ现?，以惰性气体（如氮气）通过气相管进入槽车内，为输送提供动力。装卸化工原料时，气相回收系统和惰性气体通过三通阀门控制。 

　　4 装卸臂的特点 

　?。?）装卸臂使用转动灵活、密封性好、能适应较为恶劣环境等特点，设计有防静电装置，有效防止静电产生；配备复位锁紧装置，在装卸臂不工作情况下，将臂复位予以锁定，以减少臂占用空间及消除在刮大风与人行车往等情况下的安全隐患，确保人员及设备的安全； 

　?。?）密封性能好，关键件旋转接头结构新颖、承载力大、转动灵活，特别是密封件采用了增强聚四氟乙烯加不锈钢骨架等材料，具有高耐磨、高抗腐、自润滑（免加油）及磨损自动补偿等优点，适应了越来越严格的环保要求，延长了整机的使用寿命。 

　?。?）装卸臂其外形结构简单、合理；安装简便；操作轻便灵活，技术已成熟可靠。并且已在有机硅聚硅氧烷项目硫酸装卸中使用，效果明显。装卸硫酸时，只需一名工人操作即可，大大降低了操作工人的劳动强度。 

　?。?）装卸臂的旋转接头采用聚四氟乙烯复合材料和机械密封材料技术来满足旋转接头的密封要求，可保证旋转接头在一80℃～200℃范围内不泄漏，密封效果好。 

　?。?）装卸臂尤其适用于装卸有腐蚀性、易燃、易爆、易挥发性液体。 

　　5 原始装卸系统的组成 

　　原始非密闭硫酸装卸车方式存在较大的安全隐患，硫酸易泄露，致使操作人员需佩带安全防护物品。装卸硫酸时，至少需要两名操作工人合力进行，劳动强度大，操作难度大，不符合HSE管理规范要求。尤其对一些易燃、易爆、易挥发性化学原料液体，通风条件不好时，气体容易积聚，形成爆炸性气体，存在更大的安全隐患。采用装卸臂密闭装车，可增加装车安全性，提高储运自动化水平，改变化工原料储运装车环节上工艺落后局面。综上所述，采用装卸臂对装卸易腐蚀、易燃、易爆、易挥发性化工原料液体，已经是必然的发展趋势。 

　　6 经济效益及社会效益 

　?。?）采用软管槽车装卸硫酸形式，耗损在2.0kg/t。根据统计的有关资料显示，采用装卸臂装卸硫酸的耗损在0.15Kg/t以下。按2008年全年硫酸进出厂量 10万吨计算，全年可减少硫酸损耗185t，直接损失27.75万元（硫酸市场价按1500元/t计算）。随着某有机硅聚硅氧烷项目二期建成，硫酸的用量增加，其经济效益更加可观。 

　?。?）实现密闭装车后，可减少对操作工人身健康的影响，预防职业病的发生，降低了工人的劳动强度，提供生产效率；同时，对于装卸易挥发性化工原料液体，挥发气体经过回收系统后，可以重新利用，降低生产成本的同时大大降低对环境的污染，其社会效益非常明显。 

　　以上分析了采用装卸臂密闭装卸易燃、易爆、易腐蚀、易挥发性化工液体原料，必将给装卸车带来经济效益和社会效益。随着国家对健康、安全、环境（HSE）管理体系的严格管理，对有毒有害气体的排放要求也越来越高，并且装卸臂在某有机硅聚硅氧烷项目良好运行?？杉靶侗墼诓鄢底靶痘ひ禾逶现锌梢越写蠓段У耐乒愫陀τ?。 

鹤管工作原理及鹤管工作原理示意图

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定量自动化装车系统在石油化工企业及储运油库中的应用